Grande avanço em tonelagem! Sistema de alongamento totalmente automático 1000KN é implementado, Baowu Steel elogia a força doméstica
Recentemente, a indústria siderúrgica da China deu início a um grande avanço tecnológico——Sistema de alongamento 1000KN totalmente automáticoOficialmente colocado em produção no Baowu Iron and Steel Group. Este marco histórico não apenas preenche a lacuna nos equipamentos domésticos de alongamento de tonelagem ultragrande, mas também marca um novo nível nas capacidades de fabricação de equipamentos de alta qualidade do meu país. A seguir estão os dados de foco e detalhes técnicos que foram calorosamente discutidos na Internet nos últimos 10 dias:
1. Visão geral dos dados de tópicos importantes (últimos 10 dias)

| plataforma | Quantidade de tópicos relacionados | Maior número de leituras por dia | Distribuição de palavras-chave |
|---|---|---|---|
| 286.000 itens | 42 milhões+ | #国产重工#(72%), #宝武aço#(58%) | |
| Zhihu | 1240 perguntas | 8,5 milhões+ | Análise técnica (65%), impacto na indústria (33%) |
| Tik Tok | 32.000 vídeos | 180 milhões de reproduções | Demonstração de equipamentos (81%), interpretação especializada (39%) |
2. Indicadores fundamentais de avanços tecnológicos
| parâmetro | padrões internacionais | Sistema doméstico | Melhoria |
|---|---|---|---|
| Carga máxima | 800KN | 1000KN | +25% |
| Precisão do teste | ±0,5% | ±0,2% | Precisão aumentada em 60% |
| Taxa de automação | 70-80% | 98% | Reduza a intervenção manual em 90% |
3. Marcos no processo de localização
Este conjunto é composto porInstituto de Pesquisa de Máquinas Pesadas da ChinaO sistema que ele liderou no desenvolvimento alcançou três avanços principais:
1.Sistema hidráulico de ultra-alta pressão: Usando tecnologia de controle de pressão graduada, a pressão de trabalho atinge 45MPa, excedendo em muito o padrão de 32MPa comumente usado na indústria.
2.Algoritmo de compensação inteligente: Através do sistema de feedback de deformação em tempo real, os erros de deformação do material podem ser corrigidos automaticamente, estabilizando a repetibilidade do teste acima de 99,7%.
3.Plataforma gêmea digital: O desenvolvimento de suporte do sistema de depuração virtual encurta o ciclo de instalação do equipamento dos convencionais 3 meses para 18 dias.
4. Análise quantitativa do impacto da indústria
| Áreas de aplicação | Previsão anual de demanda | Espaço de substituição de importação | Redução de custos |
|---|---|---|---|
| Aeroespacial | 120 unidades/ano | 850 milhões de yuans | 40-45% |
| trânsito ferroviário | 80 unidades/ano | 620 milhões de yuans | 35-38% |
| Equipamento de energia nuclear | 50 unidades/ano | 480 milhões de yuans | 50% + |
5. Coleta de opiniões de especialistas
Acadêmico da Academia Chinesa de EngenhariaWang Guodongsignifica: "Este dispositivo éControle de sincronização multieixoeRastreabilidade de big dataAtingiu o nível de liderança internacional em termos de tecnologia e espera-se que aumente a eficiência da pesquisa e desenvolvimento nacional de materiais de alta qualidade em mais de 30%. "
Diretor do Departamento de Equipamentos de Aço BaowuLi QiangRevelado: "Depois que o sistema é colocado em produção, o ciclo de teste de aço especial foi reduzido das 72 horas originais para 26 horas, o que pode economizar custos abrangentes de mais de 20 milhões de yuans por ano."
Vale ressaltar que este sistema obteve23 patentes de invenção, a taxa de localização dos principais componentes ultrapassou 95%, incluindo grupos de servoválvulas e sensores de alta precisão que há muito dependem de importações. A indústria prevê que, com o segundo lote de equipamentos saindo da linha de produção em 2024, meu país deverá se tornar o terceiro país do mundo com capacidade de exportar sistemas de teste de materiais de 10.000 toneladas.
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